Cartridge tips cho máy laser nghĩa là gì năm 2024

Đánh dấu bằng laser là một công nghệ laser tạo ra các dấu vĩnh viễn trên nhiều loại vật liệu. Các quy định hiện hành của ngành yêu cầu các bộ phận phải được đánh dấu rõ ràng và dễ đọc, do đó làm tăng khả năng tiếp cận của quy trình đánh dấu bằng laser. Các xu hướng công nghiệp trước đây yêu cầu các nhà sản xuất sử dụng các quy trình khắc hoặc in lụa truyền thống để đánh dấu các bề mặt. Các quy trình này không thường xuyên, tốn kém và thường dẫn đến lỗi bộ phận.

Tuy nhiên, sự ra đời của đánh dấu laser hiện nay cho phép các kỹ sư và nhà sản xuất tạo ra các con số, hình ảnh hoặc ký tự mà không ảnh hưởng đến chất lượng của bộ phận. Thay vì sử dụng một công cụ vật lý để khắc bề mặt, đánh dấu bằng laze sử dụng chùm tia laze hội tụ để tạo ra một dấu hiệu dễ đọc, không bị hư hại. Đánh dấu bằng laser là một quá trình với nhiều mục đích sử dụng. Đánh dấu bằng laser là một thuật ngữ chung có thể thay thế cho các quy trình khác nhau, chẳng hạn như cắt bỏ, khắc, tạo bọt, tạo màu, cacbon hóa, v.v., và phương pháp lựa chọn phụ thuộc vào yêu cầu về vật liệu và chất lượng.

Đánh dấu bằng laser là gì?

Công nghệ khắc laser sử dụng chùm tia laser hội tụ để in văn bản, số, logo hoặc hoa văn lên bất kỳ bề mặt nào. Một chùm tia laze được phát ra bởi một bộ tạo dao động và được quét bằng gương (gọi là gương quét), sau đó một thấu kính hội tụ được sử dụng để tập trung chùm tia vào mục tiêu và đánh dấu nó bằng cách thay đổi bề mặt. Vì việc đánh dấu bằng laze liên quan đến việc sử dụng tia laze để thay đổi bề mặt mục tiêu nên phương pháp này có khả năng chống mài mòn cao hơn so với dùng mực và các vết đánh dấu sẽ không bị phai theo thời gian. Nói tóm lại, đánh dấu bằng laze là một quy trình vĩnh viễn thường sử dụng tia laze sợi quang, laze CO2 hoặc laze UV để tạo ra vết khắc lâu bền trên bề mặt. Các loại ứng dụng đánh dấu laser phổ biến nhất là:

• ủ
• Di cư carbon
• đổi màu
• Tranh điêu khắc
• khắc

Đánh dấu bằng laser có thể được sử dụng kết hợp với thiết bị tự động để đạt được tốc độ xử lý cao. Đánh dấu bằng laser có thể để lại các dấu hiệu có thể theo dõi vĩnh viễn trên các vật liệu khác nhau như thép, titan, nhôm, đồng, gốm sứ, nhựa, thủy tinh, gỗ, giấy và bìa cứng. Các bộ phận và sản phẩm có thể được đánh dấu bằng văn bản (bao gồm số sê-ri và số bộ phận) và dữ liệu mà máy có thể đọc được (chẳng hạn như mã vạch, mã ID duy nhất và mã ma trận dữ liệu 2D).

Đánh dấu bằng laser hoạt động như thế nào?

Công nghệ khắc laser tạo ra các vết bền trên bề mặt phôi bằng cách tạo ra chùm tia laser hội tụ có công suất cao. Gương được sử dụng để giải phóng năng lượng tích lũy thành chùm kết hợp hướng vào bề mặt vật liệu. Khi chùm tương tác với bề mặt của bộ phận, năng lượng nhiệt được truyền từ chùm sang bề mặt. Kết quả là, sự xuất hiện và tính chất của vật liệu thay đổi. Tùy thuộc vào mức năng lượng, laser có thể khắc, khắc, ủ hoặc đổi màu bề mặt rất chính xác. Tập trung chùm tia để chỉ nhắm mục tiêu vào các khu vực cụ thể trên vật liệu cho phép máy khắc laser tạo ra các dấu chính xác, độ tương phản cao và chất lượng cao trên hầu hết mọi bề mặt. Những dấu này là vĩnh viễn và bạn có thể dễ dàng đọc hoặc quét chúng trên bất kỳ bề mặt nào. Do đó, quy trình ghi nhãn này rất phù hợp cho các hoạt động đòi hỏi sự bền bỉ và chính xác.

Các loại công nghệ khắc laser

Có nhiều công nghệ khắc laser phù hợp cho các ứng dụng khác nhau. Mỗi kỹ thuật đều có ưu điểm và nhược điểm của nó, và sự lựa chọn của bạn sẽ phụ thuộc vào ngân sách, yêu cầu chất lượng và ứng dụng. Chúng ta hãy cùng nhau xem xét một số kỹ thuật này.

Khắc laser

Quá trình khắc laser liên quan đến việc sử dụng chùm tia laser để làm tan chảy và làm bay hơi một số vật liệu khỏi bề mặt phôi. Trong quá trình này, vật liệu hấp thụ nhiệt của tia laze, sau đó bị nóng chảy và bốc hơi, cuối cùng tạo thành vết lõm ở dạng lõm. Thêm vào đó, vật liệu phản ứng với không khí, gây ra sự thay đổi màu sắc khiến nhãn hiệu trở nên độc đáo hơn. Bởi vì không có vật tư tiêu hao nào liên quan đến quá trình khắc laser nên nó có chi phí vận hành thấp hơn so với các phương pháp khắc khác sử dụng mực hoặc máy khoan đặc biệt. Laser hoạt động trên nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và gốm, vì vậy các kỹ sư có thể sử dụng chúng cho nhiều ứng dụng khác nhau.

ủ

Đánh dấu ủ là một loại khắc laser kim loại đặc biệt. Trong quá trình này, một chùm tia laze làm nóng cục bộ bề mặt kim loại để tạo ra một dấu hiệu. Chùm tia laze chỉ xuyên qua bề mặt vật liệu từ 20 đến 30 µm, do đó sự thay đổi bề mặt là rất ít. Gia nhiệt cục bộ làm cho vật liệu thay đổi màu sắc và tùy thuộc vào nhiệt độ của lớp được gia nhiệt, các dấu hiệu có thể có màu đen, đỏ, vàng hoặc xanh lục. Kết quả của quá trình ủ bằng laser là một dấu hiệu chống mài mòn vĩnh viễn. Ủ bằng laser hoạt động tốt nhất trên kim loại màu và titan, đồng thời sẽ hoạt động kém trên kim loại màu và nhôm vì màu của chúng không bị ảnh hưởng bởi nhiệt và oxit.

Khắc laser

Quy trình rất linh hoạt này làm tan chảy bề mặt phôi để tạo thành các dấu hiệu trên phôi, chẳng hạn như số sê-ri, mã ma trận dữ liệu, logo và mã vạch. Chùm tia laser tạo ra các vết nổi bằng cách cung cấp một lượng năng lượng lớn đến một khu vực nhỏ cục bộ. Kết quả là bề mặt tan chảy và nở ra, đổi màu thành đen, xám hoặc trắng. Đây cũng là một quy trình đánh dấu laser đa năng phù hợp với nhiều loại kim loại, bao gồm nhôm, thép, magie, thép không gỉ, v.v.

cacbon hóa

Quá trình cacbon hóa có thể tạo ra độ tương phản mạnh trên các bề mặt sáng. Trong quá trình cacbon hóa, nhiệt do tia laser tạo ra làm nóng bề mặt vật liệu (tối thiểu 100°C) và giải phóng oxy, hydro hoặc hỗn hợp của hai loại khí này. Bất cứ nơi nào phản ứng này xảy ra, nó sẽ để lại một vùng tối với nồng độ carbon cao hơn. Vì các vết được hình thành có màu từ xám đến xám xanh nên quá trình cacbon hóa không phải lúc nào cũng phù hợp với các vật tối. Điều này sẽ dẫn đến độ tương phản thấp hơn giữa phần được đánh dấu và phần còn lại của phôi. Nói chung, cacbon hóa được sử dụng để đánh dấu gỗ, giấy, da, vật liệu đóng gói, v.v.

tạo bọt

Quá trình cacbon hóa có thể không giúp ích nhiều khi tạo ra các dấu màu sáng hơn, nhưng tạo bọt phù hợp hơn cho các ứng dụng như vậy. Quá trình tạo bọt liên quan đến việc sử dụng tia laser để làm nóng bề mặt vật liệu, khiến nó tan chảy và giải phóng bọt khí. Khi các bong bóng bị oxy hóa, một loại bọt được hình thành và phản chiếu ánh sáng. Phương pháp này là một trong những tùy chọn đánh dấu tốt nhất cho các thành phần tối. Điều này là do các dấu được nâng lên trên bề mặt của thành phần, mang lại độ tương phản cao hơn với phần còn lại của bề mặt. Nó cũng lý tưởng để dán nhãn polyme.

Di dời

Phương pháp đánh dấu bằng laser này đặc biệt thích hợp cho các vật liệu tráng phủ. Trong quá trình này, chùm tia laze sẽ loại bỏ lớp phủ trên cùng được áp dụng cho phôi gia công để lộ ra lớp bên dưới (chất nền). Nếu hai lớp có màu khác nhau thì sẽ tạo ra sự tương phản. Các vật liệu phổ biến được chiếu laze bằng cách loại bỏ bề mặt của vật liệu bao gồm nhôm anốt hóa, kim loại tráng, lá và lớp mỏng.

đổi màu

Đôi khi thành phần hóa học của vật liệu có thể mang lại lợi thế cho chúng ta khi đánh dấu bằng laser. Chùm tia laze làm nóng cục bộ vật liệu và sự gia nhiệt này kích hoạt các thay đổi hóa học. Nếu các sản phẩm phụ có màu sắc khác nhau, chúng sẽ mang lại độ tương phản cao ở bất cứ nơi nào tia laser tiếp xúc với bề mặt. Sự thâm nhập là không cần thiết đối với sự đổi màu và việc đánh dấu phụ thuộc vào độ dày của lớp oxit. Thông thường, phương pháp thay đổi màu sắc được sử dụng để đánh dấu nhựa, vì kết quả của quá trình làm nóng cục bộ nhựa là sự lắng đọng bồ hóng trên vật liệu. Nó mang lại sự xuất hiện của các vết tối trên bề mặt.

Các loại máy khắc laser

Nhiều loại máy khắc laser có thể được sử dụng cho các ứng dụng khác nhau, mỗi loại đều có ưu điểm và nhược điểm riêng, việc chọn loại nào tùy thuộc vào ứng dụng, ngân sách và yêu cầu chất lượng. Ở đây chúng ta sẽ thảo luận về hai loại máy khắc laser phổ biến nhất được sử dụng để đánh dấu: máy khắc laser CO2, Và máy khắc laser sợi quang.

Máy khắc laser CO2

Máy khắc laser CO2 phù hợp với khí CO2 làm môi trường laser, đây là hệ thống phù hợp nhất để đánh dấu các vật liệu hữu cơ. Laser CO2 cũng có thể được sử dụng trên kim loại để tạo ra các dấu vĩnh viễn, có độ tương phản cao nếu kim loại đã được xử lý bằng chất đánh dấu đặc biệt. Laser CO2 có bước sóng dài nhất (10600nm) trong tất cả các hệ thống đánh dấu bằng laze, giúp chúng hữu ích để đánh dấu các vật liệu khác nhau theo yêu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như giấy, gỗ và một số polyme nhựa. máy khắc laser CO2 có thể tạo số sê-ri, logo và mã vạch vĩnh viễn trên các thiết bị điện, mạch tích hợp, bao bì thực phẩm và y tế cũng như linh kiện điện tử.

Máy khắc laser sợi quang

Ngày nay, công nghệ khắc laser sợi quang ngày càng trở nên phổ biến bởi vì những máy khắc laser này là một trong những máy khắc laser mạnh nhất hiện nay. Các laze trạng thái rắn, hoạt động ở các mức công suất từ 20 đến 100 watt, kích thích sản xuất kim loại đất hiếm ytterbium. Nguyên tố kim loại này có thể tạo ra các photon có bước sóng khoảng 1.090 nm, khiến nó trở nên lý tưởng để đánh dấu các vật liệu kim loại. Máy khắc laser sợi quang thích hợp cho khắc sâu hoặc khắc. Chúng cho kết quả tốt hơn trên các kim loại cứng hơn hoặc khi bạn cần một hệ thống có công suất cao hơn với kích thước điểm nhỏ hơn để có độ phân giải cao hơn. Do kích thước điểm nhỏ, chất lượng chùm tia cao và thấu kính lớn hơn, những điểm đánh dấu này rất lý tưởng để đánh dấu hàng loạt các bộ phận nhỏ. Máy đánh dấu laser sợi quang ít tốn kém hơn so với các máy khác và hệ thống này đáng tin cậy. Nó thậm chí còn đánh dấu các vật liệu khó đánh dấu như PCB, nhựa, niken và mạ vàng. Laser sợi quang phù hợp nhất để khắc laser bằng cách sử dụng các quy trình ủ, khắc và đánh dấu trên nhựa. Nó có tuổi thọ ít nhất 25.000 giờ. Ngoài ra, laser MOPA là một loại laser sợi quang đặc biệt. Laser MOPA cực kỳ linh hoạt, vì thời lượng xung có thể được điều chỉnh để xử lý khối lượng lớn vật liệu.

Lợi ích của việc sử dụng máy khắc laser là gì?

Những tiến bộ trong công nghệ tiếp thị đã mở rộng tầm mắt của các nhà quản lý dự án về nhu cầu xây dựng thương hiệu cho sản phẩm của họ. Do đó, đánh dấu bằng laser hiện đã trở thành một phần thiết yếu của quy trình sản xuất. Nó giúp các doanh nghiệp theo dõi sản phẩm của họ, giảm thiểu hàng giả, nâng cao chất lượng, v.v. Máy khắc laser có thể giúp bạn đánh dấu chính xác với độ chính xác cao, tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Để giúp bạn hiểu được tiềm năng to lớn của kỹ thuật gắn thẻ này, hãy ghi nhớ những lợi ích sau:

Tốc độ đánh dấu nhanh

Khắc laser kết hợp công nghệ laser với công nghệ máy tính để đảm bảo thực hiện nhanh hơn và ít tốn thời gian hơn. Công nghệ khắc laser cho phép bạn tạo các thiết kế trên máy tính và sử dụng các kỹ thuật thiết kế đồ họa mới nhất. Điều này dẫn đến năng suất cao và hiệu quả chi phí trong quá trình sản xuất. Tùy thuộc vào cấu trúc và kích thước vật liệu, các nguồn laser khác nhau như laser sợi quang có thể được sử dụng để tăng thêm tốc độ. Các phương pháp ghi nhãn truyền thống sử dụng các công cụ cụ thể, khiến quá trình này tốn nhiều thời gian. Mặt khác, máy khắc laser chỉ cần một lệnh để hoàn thành công việc trong thời gian ngắn. Đây là sự lựa chọn hoàn hảo để rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm, đẩy nhanh quá trình và giúp bạn tiết kiệm rất nhiều tiền.

Quy trình đánh dấu môi trường

Các quy trình đánh dấu như khắc hóa chất và in phun sử dụng hóa chất và mực để đánh dấu. Vật tư tiêu hao cho quy trình này thường đắt tiền và thải khí độc hại trở lại môi trường, có thể gây tác động tiêu cực. Tuy nhiên, đánh dấu bằng laser không phù hợp với bất kỳ vật tư tiêu hao nào, vì vậy đây là một quy trình sạch, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Ngoài ra, công nghệ khắc laser là quy trình không tiếp xúc, đảm bảo xử lý sạch và hạn chế ô nhiễm vật liệu. Các loại hệ thống đánh dấu khác có thể đốt cháy vật liệu, nhưng đánh dấu bằng laser không phá hủy và ít xâm nhập vật liệu.

Tương thích với hầu hết các vật liệu

Có nhiều loại máy khắc laser trên thị trường, mỗi loại có thể hoạt động trên các vật liệu khác nhau. Ví dụ, máy khắc laser CO2 có thể mang lại hiệu quả đánh dấu tốt nhất trên các vật liệu hữu cơ như giấy, gỗ và một số polyme nhựa. Tương tự, đánh dấu bằng laser sợi quang có thể được sử dụng để đánh dấu các kim loại khác nhau, chẳng hạn như thép, hợp kim nhôm, thép không gỉ, v.v.

Độ lặp lại nhất quán

Máy khắc laser có thể được sử dụng thành công để đánh dấu khối lượng lớn sản phẩm có thiết kế cố định trong môi trường sản xuất quy mô lớn. Công nghệ đánh dấu này giúp dễ dàng tích hợp các dấu giống hệt nhau vào dây chuyền sản xuất. Ngoài ra, độ lặp lại này nhất quán và sẽ cho phép quay vòng nhanh hơn và các sản phẩm đẹp hơn.

đánh dấu độ bền

Các vết do laser tạo ra thường là vĩnh viễn và có đặc tính tương phản cao. Những bút đánh dấu chống nước và chống phai màu này có thể chịu mài mòn, nhiệt và axit. Do đó, đánh dấu bằng laser là sự lựa chọn đánh dấu lâu dài cần thiết để theo dõi sản phẩm và bạn không phải lo lắng về việc đánh dấu bị mờ. Cũng giống như hệ thống chấm bi, công nghệ khắc laser tạo ra những vết bền lâu trong các điều kiện khắc nghiệt như hóa chất. Do đó, các ngành công nghiệp sản xuất phụ tùng như ô tô và hàng không vũ trụ ưu tiên sử dụng nó để đánh dấu vĩnh viễn. Các dấu hiệu lâu dài và lâu bền cho phép các nhà sản xuất này theo dõi và xác định sản phẩm của họ bất kể ống kính hiện trường được sử dụng.

Quy trình bảo trì thấp

Đánh dấu bằng laser là một công nghệ không tiếp xúc, do đó không có sự mài mòn cơ học giữa hệ thống đánh dấu bằng laser và phôi, điều này đảm bảo rằng việc bảo trì và thời gian ngừng hoạt động được giữ ở mức tối thiểu. Ngoài chi phí điện của thiết bị, máy khắc laser hầu như không có chi phí vận hành hàng ngày. Bạn cần rất ít bảo trì để loại bỏ bụi tích tụ khỏi gương bạn sử dụng.