Phương pháp gia công nguội cơ khí là gì năm 2024
|
Ngày nay, để cho ra đời một sản phẩm (chi tiết máy, thiết bị, khuôn mẫu hoặc các loại sản phẩm khác) thì chúng ta cần phải trải qua nhiều công đoạn và nhiều máy móc để hỗ trợ một cách hiệu quả. Kỹ thuật gia công cơ khí hiện nay thường có 2 phương pháp là: phương gia công không phôi và các phương pháp gia công cắt gọt. Show Phương pháp gia công cơ khí không phôi: chủ yếu gồm các phương pháp như đúc, rèn, dập nóng, dập nguội, cán ép… Sản phẩm cho ra từ phương pháp này thường là các khơi phẩm, chúng là chỉ mới được tạo hình sơ bộ, còn thô và độ nhẵn không cao. Phương pháp gia công cắt gọt (còn được gọi là gia công có phôi): gốm các phương pháp như tiện, phay, bào, doa, khoan… Sản phẩm ra đời từ kỹ thuật gia công này sẽ đạt được hình dáng và kích thước yêu cầu của chi tiết, sản phẩm đã có độ nhẵn và độ chính xác khá cao. Đây là một quá trình công nghệ rất quan trọng của ngành công nghiệp chế tạo máy. Ngoài 2 kỹ thuật gia công cơ khí trên vẫn còn nhiều phương pháp gia công cơ khí rất mới và hiện đại như: gia công tia lửa điện, gia công bằng tia laser hay gia công bằng sóng siêu âm… Tuy nhiên, những phương pháp này vẫn chưa được sử dụng rộng rãi vì những hạn chế về mặt kỹ thuật hoặc do giá thành máy móc quá cao, chưa được ứng dụng rộng rãi ở các đơn vị công xưởng sản xuất. Các hình thức gia công cơ khí thường gặp Để phân loại các hình thức gia công cơ khí người ta thường dựa vào cách xác định khối lượng kim loại bị cắt khỏi vật liệu thô ban đầu là nhiều hay ít. Nếu số lượng kim loại này bị cắt khỏi chi tiết gia công theo từng lát cắt của các máy công cụ (thường là các máy CNC). Bên cạnh đó, bạn có thể xác định các hình thức gia công cơ khí dựa vào độ nhẵn của bề mặt chi tiết sau khi gia công. Một số hình thức chính của kỹ thuật gia công cơ khí: Gia công thô: phương pháp gia công này giúp chi tiết được cắt gọt đi một lượng lớn dư gia công trên phôi nhằm đạt được dạng hình học cơ bản ban đầu mà sản phẩm yêu cầu. Một số chi tiết chỉ yêu cầu gia công thô là đủ vì những sản phẩm này ra đời không đòi hỏi phải có độ nhẵn và độ chính xác cao. Tuy nhiên, trường hợp vật liệu có lượng gia công quá nhiều, đòi hỏi chúng ta phải thực hiện bước phá gia công ban đầu trước khi tiến hành gia công thô. Dù được gọi là gia công thô nhưng những sản phẩm cũng phải đạt đến độ chính xác và độ nhẵn quy định. Gia công tinh: đây là công đoạn được thực hiện sau khi sản phẩm đã được gia công thô ở bước trước. Lượng gia công bị lấy đi ở bước này tương đối ít và mỏng, vì vậy dụng cụ cắt sử dụng trong quá trình gia công tinh được bảo vệ tương đối an toàn. Sản phẩm ra đời có độ chính xác và độ nhẵn cao hơn so với gia công thô. Gia công láng: đây là công đoạn cần thực hiện đối với những chi tiết yêu cầu cần có độ chính xác và độ nhẵn cao sau khi cắt gọt. Sau khi được gia công láng sản phẩm bị lấy đi một lớp dư gia công rất mỏng, giúp sản phẩm có độ chính xác và độ nhẵn bề mặt cao nhất. Ngoài ra, đối với một số trường hợp đặc biệt, chi tiết gia công có yêu cầu khắt khe, ta phải thêm công đoạn gia công siêu tinh. Tham khảo thêm các tin tức liên quan: Hoặc các bài viết cùng chủ đề tại Help improve contributions Mark contributions as unhelpful if you find them irrelevant or not valuable to the article. This feedback is private to you and won’t be shared publicly. 1. Gia công cơ khí nguội là gì?Gia công kim loại nguội hiểu một cách đơn giản là một nhóm quy trình gia công kim loại được thực hiện cải thiện tính chất vật lý của kim loại ở nhiệt độ phòng. Kim loại phải chịu áp lực hoặc tác động cao làm tăng độ cứng và độ bền kéo của nó.Thuật ngữ kim loại gia công nguội dùng để chỉ bất kỳ phôi kim loại nào được chế tác vật lý dưới nhiệt độ tái kết tinh tương ứng của nó. Tất cả các kim loại đều có nhiệt độ tái kết tinh cụ thể, ví dụ như thép có nhiệt độ tái kết tinh khoảng 750 – 1300 độ F. Gia công nguội đơn giản chỉ là định hình lại một phôi kim loại dưới nhiệt độ này, với hầu hết các quy trình gia công kim loại nguội xảy ra gần hoặc ở nhiệt độ phòng.2. Kỹ thuật gia công nguội phổ biếnCó bốn kỹ thuật gia công nguội phổ biến mà các công ty sử dụng để chế tác phôi kim loại ở nhiệt độ phòng: ép, drawing, cắt và uốn. Mỗi kỹ thuật liên quan đến một cách tiếp cận khác nhau. Ví dụ, ép gồm nén một phôi kim loại giữa hai hoặc nhiều con lăn, trong khi cắt liên quan đến việc cắt một phôi kim loại bằng lưỡi cắt thẳng.Bất kể là kỹ thuật nào thì cả 4 đều cho phép các đơn vị gia công thao tác hình dạng hoặc kích thước của phôi kim loại trong khi giữ phôi ở nhiệt độ phòng.3. Gia công nguội với gia công nóngKim loại co thể được phân loại là gia công nguội hoặc gia công nóng, tùy thuộc vào nhiệt độ mà nó được chế tác. Nếu một phôi kim loại được chế tác ở (hoặc ở gần) nhiệt độ phòng thì nó được coi là gia công nguội. Ngược lại, nếu nó được chế tác ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh của kim loại thì nó được coi là gia công nóng.4. Ưu điểm của gia công nguội➤ Kim loại gia công nguội thường được ưa thích vì những ưu điểm mà nó mang lại so với kim loại gia công nóng. Mặc dù các quy trình gia công nóng có thể thay đổi kích thước và hình dạng của phôi kim loại một cách dễ dàng hơn nhưng nó phải trả giá bằng sức mạnh của kim loại. Tiếp xúc với nhiệt độ cao thường làm cho phôi kim loại trở nên yếu hơn. Quá trình gia công nguội tạo ra sự sai lệch tiềm năng trong cấu trúc kim loại. Điều này làm cho kim loại cứng hơn, nó ít dẻo và dễ uốn hơn. Và một khi gia công nguội được thực hiện, kim loại rất khó thay đổi hình dạng (Để làm cho kim loại dễ uốn trở lại thì kim loại phải trải qua quá trình ủ). Kết quả là các quy trình làm việc nguội được sử dụng tỏng các ứng dụng đòi hỏi một sản phẩm hoàn thiện mạnh mẽ.➤ Gia công nguội không chỉ đảm bảo sức mạnh của kim loại mà nó còn dễ thực hiện hơn. Không cần nhiệt, các công ty gia công cơ khí có thể thực hiện các quy trình làm lạnh nhanh hơn quy trình gia công nóng. Do đó, gia công nguội thường có chi phí sản xuất ít hơn so với sản phẩm gia công nóng tương tự.➤ Bề mặt hoàn thiện của sản phẩm tốt hơn➤ Độ chính xác kích thước cao5. Nhược điểm của gia công nguội➤ Các máy gia công nguội có yêu cầu bảo trì cao hơn➤ Tăng cường cứng làm cho vật liệu ít dẻo hơn➤ Ảnh hưởng đến độ dẻo của sản phẩmGIA CÔNG CƠ KHÍ GIÁ TỐT Ở ĐÂUCÔNG TY CỔ PHẦN CƠ NHIỆT TRƯỜNG THÀNHHotline : 0862 070 294 – 0966 500 694Email : [email protected] – [email protected]Xưởng sản xuất: đường Nguyễn Du kéo dài – Việt Trì – Phú Thọ (gần cao tốc IC7).VPGD tại Hà Nội: Số 77 – Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức – Hà Nội |
